生產過程中堵機的問題

配合飼料生產過程中，膨化機安全正常地生產至關重要，因為顆粒的制備完全要靠膨化來完成。但是實際生產中，由于多種原因常使物料硬化形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，不能把物料從?？讛D壓出去，堵機。通過現場分析，堵機的原因主要有以下幾種：

1、主動加引流

生產初期保證物料的流動性，防止抱死接團，在物料進入膨化機之前適當的添加500ml左右的引流水，保持物料流暢性。

2、蒸汽的影響

　　顆粒飼料生產過程中最理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸氣制粒，能有效地提高膨化機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了膨化機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入膨化機調質器的干飽和蒸氣質量。適用的飽和蒸氣在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長機器的使用壽命;可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結;可增加顆粒的成形率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮，利于銷售。

　　蒸汽質量差，使物料出調質器時水分太小，進膨化機時易堵塞?？?，物料流動性變差，造成堵機。具體表現在：

①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;

②蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，制粒人員要隨時調節喂料量，使蒸汽量達到最佳水平，制粒時稍不注意就會使物料出調質器時水分太高。

　　為減少蒸汽質量造成的堵機次數，鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽，生產中制粒人員要隨時抽查調質后的物料水分，具體方法為抓一把出調質器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。

3、調質效果的影響

　　要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到膨化機的產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性。

　　通過現場調試，可以通過調節蒸汽的方法減少顆粒機的堵機次數，但由于一般鍋爐設備已定型，提供的蒸汽已確定，因此需注意蒸汽管路中水氣的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。同時還要注意調質器的選型，調質器是根據顆粒機的產量和物料的種類確定的，不能隨意加長加大，否則，制粒效果適得其反，且易堵機。